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滾動軸承是旋轉(zhuǎn)設備、機器和設備的關鍵部件，包括機床、自動搬運系統(tǒng)、風力渦輪機、造紙廠和鋼鐵加工廠。但是，應始終在分析軸承的整個生命周期成本或總擁有成本 (TCO) 之后做出支持特定滾動軸承的決定，而不僅僅是基于購買價格。

從長遠來看，購買更便宜的軸承通常會更加昂貴。購買價格通常只占總成本的 10%。因此，在購買滾動軸承時，如果這意味著更高的摩擦軸承會導致更高的能源成本，那么在這里和那里節(jié)省幾磅的意義何在？還是由于機器使用壽命縮短而導致維護費用增加？還是軸承故障導致機器意外停機，從而導致生產(chǎn)損失、交貨延遲和客戶不滿意？ 當今先進的高科技滾動軸承提供了許多改進的功能，可以降低 TCO，在旋轉(zhuǎn)設備、機器和設備的整個生命周期內(nèi)提供附加值。

對于為給定工業(yè)應用設計/選擇的軸承，TCO 等于以下各項的總和：

初始成本/采購價格+安裝/調(diào)試成本+能源成本+運營成本+維護成本（例行和計劃）+停機成本+環(huán)境成本+退役/處置成本。

雖然高級軸承解決方案的初始購買價格將高于標準軸承，但可以通過減少裝配時間、提高能源效率（例如通過使用摩擦力較低的軸承部件）和降低維護成本的形式實現(xiàn)潛在的節(jié)省，通常超過了高級軸承解決方案最初較高的購買價格。 為生活增值

改進設計在降低 TCO 和增加生命周期價值方面的影響可能是巨大的，因為設計節(jié)省通常是可持續(xù)和永久的。對于客戶而言，在系統(tǒng)或設備的整個生命周期內(nèi)持續(xù)降低成本比降低軸承的初始購買價格更有價值。

早期設計參與

對于工業(yè)原始設備制造商而言，軸承設計可以通過多種方式為其產(chǎn)品增值。通過在設計和開發(fā)階段的早期與這些原始設備制造商合作，軸承供應商可以定制完全優(yōu)化的集成軸承和組件，以滿足應用的特定要求。軸承供應商可以通過例如創(chuàng)建和定制內(nèi)部軸承設計來增加價值，以最大限度地提高承載能力和剛度或最大限度地減少摩擦。

在設計范圍較小的應用中，可以優(yōu)化軸承設計以簡化裝配并縮短裝配時間。例如，裝配配合面上的螺紋可以納入軸承設計中。也可以將周圍的軸和軸承座的部件結(jié)合到軸承設計中。諸如此類的功能為 OEM 客戶的系統(tǒng)增加了真正的價值，并可能在機器的整個生命周期內(nèi)節(jié)省成本。

可以為軸承添加其他功能，從而在機器的使用壽命內(nèi)增加更多價值。其中包括軸承內(nèi)的特殊密封技術，有助于節(jié)省空間；防旋轉(zhuǎn)功能可防止在速度和旋轉(zhuǎn)方向快速變化的影響下打滑；涂覆軸承部件的表面以減少摩擦；優(yōu)化邊界潤滑條件下的軸承運行。

軸承供應商可以仔細檢查機器、設備及其組件的總體成本——從采購、能源消耗和維護一直到維修、拆卸和處置。因此，可以識別、優(yōu)化和消除眾所周知的成本動因和隱藏費用。

造紙行業(yè)實例

在造紙業(yè)中，壓光機的 CD 輪廓控制輥中的滾動軸承通常承受低負載。只有當輥之間的間隙打開時，負載才會更高。對于這些應用，機器制造商傳統(tǒng)上選擇在高負荷階段具有足夠承載能力的調(diào)心滾子軸承。然而，在低負載階段，這會導致打滑，從而導致軸承過早失效。

通過對滾動元件進行涂層和優(yōu)化潤滑，可以減少這些滑動效應，但不能完全消除。為此，舍弗勒開發(fā)了ASSR軸承（Anti-Slippage Spherical Rolling Bearing）。該軸承由標準調(diào)心滾子軸承的套圈組成，但在兩排滾動元件的每一排中，桶形滾子與滾珠交替出現(xiàn)。在低負載階段，滾珠確保無滑動運行，而桶形滾子在高負載階段承擔負載。

對客戶的好處是顯而易見的：雖然原始軸承的使用壽命通常約為一年，但新的 ASSR 軸承預計可持續(xù)使用長達 10 年。這意味著在壓光機的整個生命周期內(nèi)需要更少的滾動軸承，減少維護要求，并在整個機器生命周期內(nèi)節(jié)省六位數(shù)的費用。所有這一切都是通過僅考慮一個機器位置來實現(xiàn)的。通過補充措施，例如在線狀態(tài)監(jiān)測和振動診斷、溫度監(jiān)測或動態(tài)/靜態(tài)平衡，舍弗勒可以提供進一步的優(yōu)化并因此實現(xiàn)額外的顯著節(jié)省。

風力渦輪機和建筑機械

許多滾動軸承都提供高性能、優(yōu)質(zhì)的 X-life 版本。例如，在開發(fā) X-life 系列圓錐滾子軸承時，特別注意實現(xiàn)高可靠性和最小化摩擦，特別是在高負載應用和需要旋轉(zhuǎn)精度的應用中。這意味著液壓裝置或變速箱（小齒輪軸承支架）的制造商，例如風力渦輪機、農(nóng)用車輛和建筑機械中的液壓裝置或變速箱（小齒輪軸承支架），現(xiàn)在可以超越以前的性能限制，同時顯著提高操作安全性。在縮小尺寸方面，X-life 軸承的改進特性意味著齒輪箱的性能得到改善，同時設計范圍保持不變。

通過改進軸承的幾何形狀、表面質(zhì)量、材料、尺寸和運行精度，實現(xiàn)了額定動載荷提高 20% 和基本額定壽命至少提高 70%。

X-life 圓錐滾子軸承制造中使用的優(yōu)質(zhì)軸承材料經(jīng)過特殊調(diào)整，可滿足滾動軸承的要求，是提高軸承性能的重要因素。這種材料的細晶粒結(jié)構(gòu)提供了高韌性，因此對固體污染物具有很高的抵抗力。此外，還為軸承滾道和滾子外表面開發(fā)了對數(shù)輪廓，以補償高負載下的高應力峰值和運行期間可能出現(xiàn)的任何“傾斜”。這些優(yōu)化的表面有助于形成彈性流體動力潤滑膜，即使在非常低的運行速度下，也能使軸承在啟動期間承受高負載。此外，顯著改進的尺寸和幾何公差可確保最佳負載分配。因此避免了應力峰值，從而減少了材料負載。

與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比，新型 X-life 圓錐滾子軸承的摩擦扭矩最多降低了 50%。這是由于高尺寸和運行精度以及改進的表面形貌。修改后的內(nèi)圈擋邊和滾子端面的接觸幾何形狀也有助于減少摩擦。因此，軸承工作溫度也降低了多達 20%。X-life 圓錐滾子軸承不僅更經(jīng)濟，而且軸承工作溫度更低，這反過來又大大減少了潤滑劑的壓力。這使得維護間隔得以延長，并導致軸承在較低的噪音水平下運行。

再一次，雖然 X-life 軸承的采購價格高于標準軸承，但在風力渦輪機、拖拉機或工程機械的整個生命周期內(nèi)，TCO 顯著降低。

讓云科技RANUR系列工程軸承簡介

讓云科技-作為湖南地區(qū)知名品牌的工程軸承技術服務商及產(chǎn)品生產(chǎn)廠商，現(xiàn)已擁有兩大自主品牌：讓融（RANUR）系列、讓云（RANUY )系列工程軸承，我們所做的一切只為時刻準備迎面解決更加嚴苛的運行工況及日益增長的市場需求，并及時掌握及應用如何提高產(chǎn)業(yè)可靠性及優(yōu)化資產(chǎn)生命周期。

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