品牌:RY
型號(hào):來(lái)樣加工 依圖生產(chǎn)
參考價(jià)格¥電議
品牌:RY
型號(hào):6008
參考價(jià)格¥電議
品牌:
型號(hào):
參考價(jià)格¥電議
品牌:RY
型號(hào):6005-2RS
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混合陶瓷軸承是由軸承鋼制成的套圈和軸承等級(jí)的氮化硅 (Si3N4) 制成的滾動(dòng)體組合而成,有絕緣特性。
氮化硅滾動(dòng)元件即使在困難的工作條件下也能提供更高的軸承性能,從而延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
混合陶瓷軸承尺寸的選擇可以按照 軸承尺寸 下 軸承選擇過(guò)程中描述的原則進(jìn)行。
額定載荷 C 和 C0 根據(jù) ISO 20056-1 和 ISO 20056-2 對(duì)混合陶瓷軸承進(jìn)行了修訂。相同軸承和相同運(yùn)行條件下的額定壽命值可能不同于使用先前公布的額定載荷計(jì)算的值。
當(dāng)根據(jù)額定壽命選擇軸承尺寸時(shí),使用以下快速兩步過(guò)程獲得最佳結(jié)果:
(1)、根據(jù)基本額定壽命預(yù)先選擇合適的軸承尺寸。
(2)、驗(yàn)證基于 SKF 通用軸承壽命模型 (GBLM) 的選擇(軸承額定壽命)。 這可以通過(guò)使用 SKF 軸承選擇 來(lái)完成。 該工具基于 SKF GBLM 計(jì)算混合陶瓷深溝球軸承和混合陶瓷圓柱滾子軸承的額定壽命。
深溝球軸承 | 圓柱滾子軸承 | |
---|---|---|
尺寸標(biāo)準(zhǔn) | 基本尺寸:ISO 15 | |
公差 | 普通級(jí) |
普通級(jí) P6級(jí)形位公差 |
額外信息 → 公差 | 值: ISO 492(表 1、表 2 ) | |
內(nèi)部游隙 |
C3 訂購(gòu)前請(qǐng)核實(shí)其它游隙組軸承的供貨情況 |
|
更多信息 → 內(nèi)部游隙 | 值: ISO 5753-1(表 3)這些數(shù)值僅適用于在測(cè)量載荷為零的條件下未安裝的軸承單元。 | 值: ISO 5753-1(表 4)這些數(shù)值僅適用于在測(cè)量載荷為零的條件下未安裝的軸承單元。 |
允許對(duì)中誤差 | 與標(biāo)準(zhǔn)軸承相同 | |
允許軸向位移 | NU 設(shè)計(jì)混合陶瓷軸承可以承受軸向位移 (圖 1)。由于軸相對(duì)于軸承座的軸向位移發(fā)生在軸承內(nèi)部。因此幾乎不增加摩擦。 | |
電氣特性 |
1、防止交流和直流電流侵蝕 2、即使在高頻電流下仍然有很高的阻抗,可以很好地防護(hù)軸承免受高頻電流和峰值電壓侵蝕。 3、對(duì)于帶丁腈橡膠接觸密封的小型混合陶瓷深溝球軸承,密封與套圈接觸部位引起的首次擊穿電弧的電壓水平:> 2,5 kV DC |
深溝球軸承 | 圓柱滾子軸承 | |
---|---|---|
最小載荷 |
![]() 使用 SKF Bearing Select |
![]() 使用 SKF Bearing Select |
軸向預(yù)載荷 | 在使用兩個(gè)混合陶瓷深溝球軸承的軸承布置中,為了能夠高速運(yùn)行并降低噪聲,通常會(huì)在布置中施加軸向預(yù)緊。可以使用彈簧墊圈施加軸向預(yù)緊,如使用彈簧施加預(yù)緊一節(jié)中所述。 | |
軸向承載能力 |
1、純軸向載荷 → Fa ≤ 0,5 C0 2、小型軸承1) 和輕型系列軸承2) → Fa ≤ 0,25 C0 3、軸向載荷過(guò)大會(huì)導(dǎo)致軸承工作壽命大大縮短。 |
|
軸承當(dāng)量動(dòng)載荷 |
Fa/Fr ≤ e → P = Fr Fa/Fr > e → P = X Fr + Y Fa 使用 SKF Bearing Select |
P = Fr |
軸承當(dāng)量靜載荷 |
P0 = 0,6 Fr + 0,5 Fa P0 < Fr → P0 = Fr |
P0 = Fr |
1) d ≤ 12 mm 2) 直徑系列 8、9、0 和 1 |
符號(hào)
C0 | 深溝球軸承的基本額定靜載荷 [kN] |
---|---|
dm | 軸承平均直徑 [mm]= 0,5 (d + D) |
e | 深溝球軸承的軸向限制值取決于關(guān)系式 f0Fa/ C0(表 1) |
f0 | 深溝球軸承的計(jì)算系數(shù)(產(chǎn)品表) |
Fa | 軸向載荷[kN] |
Fr | 徑向載荷[kN] |
Frm | 最小徑向載荷[kN] |
kr |
最小載荷系數(shù) → 產(chǎn)品表:
混合陶瓷深溝球軸承 混合陶瓷圓柱滾子軸承 |
n | 轉(zhuǎn)速 [r/min] |
nr | 圓柱滾子軸承參考速度 [r/min] |
P | 軸承當(dāng)量動(dòng)載荷 [kN] |
P0 | 軸承當(dāng)量靜載荷 [kN] |
X | 深溝球軸承的徑向最小載荷系數(shù)(表 1) |
Y | 深溝球軸承的軸向最小載荷系數(shù)取決于關(guān)系式 f0Fa/ C0(表 1) |
ν | 潤(rùn)滑劑的實(shí)際工作粘度 [mm2/s] |
混合陶瓷軸承的允許工作溫度范圍取決于:
(1)、軸承套圈的尺寸穩(wěn)定性
(2)、保持架
(3)、密封件
(4)、潤(rùn)滑劑
當(dāng)溫度超過(guò)允許的溫度限制范圍時(shí),請(qǐng)聯(lián)系SKF
(1)、軸承套圈
SKF 混合陶瓷軸承的軸承套圈的尺寸熱穩(wěn)定性溫度如下:
1.1、對(duì)于基本設(shè)計(jì)的混合陶瓷深溝球軸承,最高可達(dá)120 °C (250 °F),
1.2、對(duì)于混合陶瓷圓柱滾子軸承和 XL 混合陶瓷深溝球軸承,最高可達(dá)150 °C (300 °F) 根據(jù)用戶要求,SKF 可以提供在工作溫1.3、度高達(dá) 300 °C (570 °F) 時(shí),套圈仍然能保持尺寸熱穩(wěn)定的混合陶瓷軸承
(2)、保持架
鋼質(zhì)、黃銅和 PEEK 保持架具有與標(biāo)準(zhǔn)混合陶瓷軸承的套圈相同的使用工作溫度范圍。 有關(guān)其他聚合物保持架的溫度限制值,請(qǐng)參閱聚合物保持架。
(3)、密封件
密封件允許的工作溫度取決于密封材料:
3.1、NBR: –40 至 +100 °C (–40 至 +210 °F)
3.2、短時(shí)間內(nèi)可以承受高達(dá) 120 °C (250 °F) 的溫度。 FKM: -30 至 +200 °C (-20 至 +390 °F)
3.3、短時(shí)間內(nèi)可以承受高達(dá) 230 °C (445 °F) 的溫度。
3.4、密封件的最高溫度值通常出現(xiàn)在密封唇口接觸處。
(4)、潤(rùn)滑劑
表 1 中列出 SKF 混合陶瓷深溝球軸承中所使用潤(rùn)滑脂的溫度限制。有關(guān)其它 SKF 潤(rùn)滑脂限制的信息,請(qǐng)參閱選擇合適的 SKF 潤(rùn)滑脂。
當(dāng)使用非SKF提供的潤(rùn)滑劑時(shí),應(yīng)根據(jù)SKF交通燈概念評(píng)估溫度限制。
在產(chǎn)品表中,混合陶瓷深溝球軸承和混合陶瓷圓柱滾子軸承的額定轉(zhuǎn)速表明:
參考速度可以快速評(píng)估熱參照系的速度性能
極限轉(zhuǎn)速,這是一個(gè)機(jī)械極限,除非軸承設(shè)計(jì)和應(yīng)用適應(yīng)更高的轉(zhuǎn)速,否則不應(yīng)超過(guò)這個(gè)極限轉(zhuǎn)速 有關(guān)更多信息,請(qǐng)參見(jiàn)工作溫度和速度。
對(duì)于用套圈定心保持架的軸承(型號(hào)后綴為 ML),SKF 建議使用油潤(rùn)滑。若使用潤(rùn)滑脂來(lái)潤(rùn)滑這些軸承,ndm 值限定為 ≤ 250 000 mm/min。
其中
dm | 軸承平均直徑 [mm] = 0,5 (d + D) |
---|---|
n | 轉(zhuǎn)速 [r/min] |
請(qǐng)參閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)軸承的軸承型號(hào):
深溝球軸承
單列圓柱滾子軸承
下面解釋了 SKF 混合陶瓷軸承所用的其它型號(hào)后綴。
C3P | 偏移的游隙范圍,由 C3 游隙范圍的上半部分和 C4 游隙范圍的下半部分組成 |
---|---|
F1 | 潤(rùn)滑脂填充了軸承內(nèi)部自由空間的 10–15% |
HC5 | 氮化硅制成的滾動(dòng)體 |
S0 | 軸承圈在工作溫度 ≤ 150 °C (300 °F) 時(shí)保持尺寸熱穩(wěn)定性 |
VA970 | 適用于風(fēng)電機(jī)組中發(fā)電機(jī)的特殊深溝球軸承設(shè)計(jì) |
VC444 | 由高氮鋼制成的軸承環(huán) |
C3P | 偏移的游隙范圍,由 C3 游隙范圍的上半部分和 C4 游隙范圍的下半部分組成 |
非分離型軸承適用于高速應(yīng)用,可適應(yīng)徑向載荷和兩個(gè)方向的軸向載荷。 內(nèi)徑 ≤ 45 mm 的軸承最適用功率0,15到15 kW的電機(jī)、電動(dòng)工具和高速驅(qū)動(dòng)設(shè)備等應(yīng)用。
分離式軸承,適用于高速,可承受較重的徑向載荷和軸向位移。 通常用于電機(jī)以及在極端工作條件下運(yùn)行的應(yīng)用中。
SKF 標(biāo)準(zhǔn)混合陶瓷軸承的供貨種類包括適用于電機(jī)和發(fā)電機(jī)的常用尺寸混合陶瓷軸承。其中包括:
單列深溝球軸承(圖 1)
1、基本設(shè)計(jì)
2、密封設(shè)計(jì)
3、XL 混合陶瓷設(shè)計(jì)
單列圓柱滾子軸承(圖 2)
本節(jié)產(chǎn)品型錄中列出的混合陶瓷軸承屬于 SKF 的基本供應(yīng)產(chǎn)品,只是全部供應(yīng)產(chǎn)品的一部分。
其它混合陶瓷軸承包括:
1、混合陶瓷超精密軸承(超精密軸承)
2、超精密混合陶瓷角接觸球軸承
3、超精密混合陶瓷圓柱滾子軸承
4、超精密混合陶瓷角接觸推力球軸承 (單向和雙向)
5、混合陶瓷角接觸球軸承
6、混合陶瓷不銹鋼深溝球軸承
7、含混合陶瓷軸承的軸承單元
與帶鋼滾動(dòng)體的軸承相比,混合陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)包括:
混合陶瓷軸承是非導(dǎo)電的,因此適用于存在電流的直流和交流電機(jī)和發(fā)電機(jī)等應(yīng)用。
氮化硅滾動(dòng)體的密度比相同尺寸的軸承鋼滾動(dòng)體的密度低 60%。 較輕的重量和慣性形成更高的速度性能,并且在快速啟動(dòng)和停止過(guò)程中擁有出色的性能。
混合陶瓷軸承中摩擦產(chǎn)生的熱量較低,特別是在高速下,這有助于延長(zhǎng)軸承使用壽命和延長(zhǎng)再潤(rùn)滑間隔。
氮化硅滾動(dòng)體具有更高的硬度,使混合陶瓷軸承能勝任困難條件和污染環(huán)境。
混合陶瓷軸承具有高彈性模量,提供更高的軸承剛度。
即使在不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑條件下,例如高速度和快速加速,或者在流體動(dòng)力學(xué)膜不足的情況下,氮化硅和鋼表面之間的沾污風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)降低。
當(dāng)經(jīng)受振動(dòng)時(shí),混合陶瓷軸承在氮化硅和鋼表面之間明顯較不容易發(fā)生微振腐蝕(在滾道中形成淺凹陷)。
氮化硅滾動(dòng)體具有較低的熱膨脹系數(shù),這意味著它們?cè)谳S承內(nèi)的溫度梯度上更穩(wěn)定,預(yù)載荷 / 游隙控制更精確。
以下是可使用混合陶瓷軸承的應(yīng)用示例:
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