軸承的內(nèi)圈或外圈橫截面斷裂是很多用戶在使用過程中，會(huì)遇到的問題之一。無論是內(nèi)圈或者外圈的斷裂都是軸承嚴(yán)重?fù)p壞的表現(xiàn)之一。
通常情況下，軸承的內(nèi)圈或外圈橫截面斷裂是極少發(fā)生的。
01軸承內(nèi)圈或外圈配合過松，軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中內(nèi)圈或外圈有蠕動(dòng)現(xiàn)象，蠕動(dòng)變形會(huì)使軸承沿截面方向產(chǎn)生疲勞（伴隨噪音產(chǎn)生），疲勞一定時(shí)間會(huì)產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。
02軸承內(nèi)圈配合過緊，導(dǎo)致軸承內(nèi)圈沿圓周方向拉應(yīng)力過大，當(dāng)軸承在旋轉(zhuǎn)情況下，在有外部沖擊力作用（或多或少不可避免）下導(dǎo)致局部應(yīng)力集中疊加。使軸承產(chǎn)生裂紋（伴隨噪音產(chǎn)生），經(jīng)進(jìn)一步擴(kuò)展最終導(dǎo)致斷裂。
03動(dòng)平衡不好。由于動(dòng)平衡不好導(dǎo)致軸承偏重端橫截表面的一個(gè)局部區(qū)域循環(huán)應(yīng)力最大，此處疲勞最快（伴隨噪音產(chǎn)生），疲勞一定時(shí)間會(huì)產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致斷裂。
深溝球軸承的外圈斷裂，若斷面基本垂直軸承外圈表面，起始于滾道一側(cè)外內(nèi)徑下表面，向外表面和外徑另一側(cè)快速擴(kuò)展，最終發(fā)生斷裂。但在外圈斷口并沒有顯著塑性變形，則該斷線現(xiàn)象判斷為脆性的斷裂。
可能是由于軸承套圈生產(chǎn)中，熱處理爐內(nèi)保護(hù)氣體由氧化性氣體、中性氣體、還原性氣體和滲碳性氣體等多種氣體的混合。熱處理過程中在高溫下發(fā)生脫碳反應(yīng)、增碳反應(yīng)等復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)。
因此，軸承生產(chǎn)過程中的熱處理工序，需要正確選擇加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)間等參數(shù)；并嚴(yán)格控制爐溫，保證其均勻性，不能出現(xiàn)過大波動(dòng)。以通過控制爐內(nèi)碳勢(shì)，嚴(yán)格控制軸承套圈的碳濃度及濃度梯度等品質(zhì)，保證套圈的軸承的質(zhì)量和使用壽命。
軸承內(nèi)外圈溝道表面的開裂原因分析及預(yù)防
若對(duì)斷裂軸承外圈進(jìn)行酸浸，可以看到其溝道表面出現(xiàn)黑色燒傷斑痕跡和與磨削方向基本垂直的橫向裂紋，斷口上呈現(xiàn)細(xì)瓷狀的月牙形燒傷層。
軸承外圈溝道表面這種平行狀裂紋是典型的磨削裂紋表現(xiàn)，原因主要是由磨削量過大或工藝條件惡劣等引起；另外，軸承外圈回火的不充分會(huì)增加其磨削開裂敏感性，也是導(dǎo)致軸承外圈開裂的常見原因。
將內(nèi)圈滾道面進(jìn)行粗磨，在通過磁粉探傷發(fā)現(xiàn)滾道的兩側(cè)出現(xiàn)許多小裂紋，尤其是靠近油溝處的地方，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)多道較深、且垂直于磨削方向的開裂和翹皮現(xiàn)象。將軸承內(nèi)圈進(jìn)行熱酸洗，其滾道面均有形狀多為網(wǎng)狀的裂紋，也有垂直磨削方向的直線裂紋。
生產(chǎn)中哪些措施可以預(yù)防這些現(xiàn)象的發(fā)生？
1、切削液的選擇及進(jìn)行充分均勻冷卻。
2、砂輪的選擇。磨料確定后，選用硬度較低、組織號(hào)大的大氣孔砂輪；其良好的自銳性和散熱性能夠有效避免燒傷和磨削裂紋。
3、磨削進(jìn)給量的選擇，適當(dāng)?shù)臏p小進(jìn)刀量并提高工件圓周速度，能夠降低磨削溫度，減少燒傷的可能，避免磨削裂紋的現(xiàn)象出現(xiàn)。
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