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在工業(yè)高溫場景，像冶金爐、焚燒爐、陶瓷窯等，一旦溫度突破 500℃，傳統(tǒng)滾動軸承就會暴露 “致命短板”，換成軸套卻能穩(wěn)定運(yùn)行，你知道背后的原因嗎？

從材料上看，普通金屬軸承臨界溫度多在 300℃左右，高溫下退火軟化，強(qiáng)度大幅下降；而軸套采用的高硫材料、鎳基合金、碳化硅陶瓷等，耐溫可達(dá) 1000℃，熱膨脹系數(shù)低，避免高溫形變。潤滑機(jī)制方面，滾動軸承依賴的潤滑脂超 300℃就失效，固體涂層也易剝落，軸套則通過材料自潤滑設(shè)計(jì)，比如鑲嵌石墨顆粒，或采用間隙儲油結(jié)構(gòu)，維持穩(wěn)定潤滑，從根源上解決了潤滑失效的問題。?

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)同樣關(guān)鍵。滾動軸承由多部件組成，高溫下各部件熱膨脹不均，易導(dǎo)致游隙失控、部件脆化斷裂；而軸套單一整體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)配合間隙時(shí)，就預(yù)先預(yù)留了熱膨脹余量，能夠使軸與套同步形變，避免應(yīng)力集中，在極端溫度下依然能夠保持穩(wěn)定的運(yùn)行精度。?

所以，軸套憑借材料、潤滑、結(jié)構(gòu)三重 “耐高溫優(yōu)勢”，成為 500℃以上高溫環(huán)境的一大選擇。

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