一、修復(fù)工藝：
1、舊襯套合金的清理
對(duì)于未露出軸瓦皮的局部損傷的襯套，用刮刀將損傷的合金表面清理干凈，使露出金屬光澤。然后用70～100度的濃度10%堿溶液清洗5～10min脫脂，清洗后再用70℃-100℃熱水沖去殘堿。
對(duì)于已露出軸瓦皮的襯套，先用刮刀或銼刀把合金損壞處清理干凈，露出金屬光澤。也可用火焰熔掉合金殘塊，然后再用鋼絲刷清除襯套表面污垢、銹跡，合金殘片，尤其溝槽部分要仔細(xì)清理干凈。
清理后，用10%-15%的鹽酸或硫酸溶液進(jìn)行10～15min的酸洗除銹，再用70℃～100℃熱水，沖去殘酸，并在70～100度濃度10%的堿水溶液進(jìn)行10min左右的脫脂。最后用70℃～100℃熱水沖去殘堿。
2、焊劑和焊條的配制
對(duì)焊劑的要求是施焊時(shí)，能溝清除合金表面雜質(zhì)，保護(hù)其表面不受周圍介質(zhì)影響，使施焊表面具有良好時(shí)潤濕性。其次在施焊時(shí)，焊劑能夠在化學(xué)反應(yīng)過程中析出錫的成分，形成0.03～0.04mm含錫過渡層，保證焊條熔滴與施焊表面牢固地粘結(jié)在一起。
常用的焊劑配方：
氧化鋅 50%
氧化銨 15%
氯化錫或氧化亞錫 30%
氟化鈉 5%
按比例將上述藥品混均，用清水調(diào)成稀糊狀。
另外，還有一種焊劑配方：
氧化鋅 10%
氯化亞錫 20%
純凈水 60%
將上述三種藥品配成溶液。隨用隨配，不能存放。
焊條可用與基本金屬成分相同或接近的巴氏合金（或?yàn)踅穑┖笚l，直徑5～10mm。焊槍型號(hào)取決于襯套補(bǔ)焊面積大小，一般選用150號(hào)～250號(hào)的。
二、補(bǔ)焊工藝：
1、預(yù)熱
采用中性火焰。氧氣壓力不大于0.29mpa，氧氣與乙炔氣比例為1:3，要均勻緩慢的預(yù)熱，使襯套表面呈灰色（約200℃）。
2、涂焊劑
用毛刷在被補(bǔ)焊表面上均勻涂抹焊劑，加熱呈白色為宜，這時(shí)就可以補(bǔ)焊，如果加熱呈灰色，表明溫度偏低，需重新預(yù)熱。如果焊劑在補(bǔ)焊表面呈圓珠滾落，涂不上焊劑，說明表面溫度過高。
3、施焊
施焊時(shí)采取左焊，焊條距襯套表面6～10mm，上下移動(dòng)。火嘴距襯套表面和焊條各5～10mm，火嘴要左右擺動(dòng)，照顧兩排接口。
應(yīng)先焊尖角處，因尖角處易過熱，產(chǎn)生氣泡，影響質(zhì)量。要圓弧過渡，火焰不宜長時(shí)間對(duì)金屬加熱，每焊完一道，可連續(xù)焊接，但應(yīng)馬上涂焊劑，以防產(chǎn)生熱裂紋?？梢詥螌雍投鄬友a(bǔ)焊，每層焊后要用水清洗，重涂焊劑。焊道寬度5～10mm，厚度2～3mm。補(bǔ)焊加工余量可取2.5～3.5mm，刮削余量0.1～0.5mm。
4、焊后檢查和施工中的注意點(diǎn)：
a、要求焊后合金晶粒較細(xì)，無過熱產(chǎn)生樹枝狀結(jié)晶。
b、無夾雜，氣泡，瓦口和尖角以及兩端焊接質(zhì)量要高。
c、無氧化和過熱現(xiàn)象。
d、施焊時(shí)，注意溫度不可偏高偏低。
e、焊劑有毒，操作時(shí)要注意通風(fēng)，以防中毒。
三、聯(lián)系我們
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